中山环保吸音涂料

进入新世纪，涂料行业发展迎来了黄金十年。但近两年行业发展却明显“失速”，各项主要经济指标增速放缓、下游产销形势不佳、原材料人工成本上涨、结构调整压力凸显。
撇开增速明显降低，有一个事实我们必须直面：涂料行业仍是一个附加值不高的行业，一直徘徊在的低利润率水平，高技术含量、高附加值的产品比例不高；企业的创新投入和创新动力不足，产品在低端徘徊，产业集中度不高，同质化竞争没有得到根本解决。据此判断，产业结构调整、产品升级换代、创新驱动发展是涂料行业的主要矛盾和主攻方向 。
2012年中国涂料行业增长实现了“软着陆”，更难能可贵的是在转型升级上迈出了坚实的步伐。2013年，涂料行业发展仍处于重要的战略机遇期，涂料行业的客户端均出现了向好的趋势，工业化、城镇化、信息化和农业现代化加快推进，新兴产业快速崛起，为涂料行业经济增长提供了广阔的舞台。
这些有利因素为涂料行业走出困境、由大做强提供了难得的契机。涂料行业应该从根本上转变生产、营销以及使用、消费的理念，走差异化、涂料涂装一体化、细分专业化的新路，加快向绿色发展转型。

涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：
按产品的形态来分，可分为：液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料。
按涂料使用分散介质：溶剂型涂料；水性涂料（乳液型涂料、水溶性涂料）。
按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。
按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。
按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。
按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。
按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。
按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。
家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。
按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）
按成膜物质分（**树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、**硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）
按基料的种类分类：可分为**涂料、无机涂料、**—无机复合涂料。**涂料由于其使用的溶剂不同，又分为**溶剂型涂料和**水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。生活中常见的涂料一般都是**涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、**硅及无机聚合物系。**—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用**材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是**涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。
按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是较为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。
按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、门窗涂料和顶棚涂料。
按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。
按照使用颜色效果分类：如金属漆，本色漆（或者叫作：实色漆），透明清漆等。

吸音涂料
又叫吸声喷涂，是指采用生物纤维、矿物纤维等为主要原料结合其他防火剂、防湿、防酶腐剂等，通过专业机械将之与粘胶剂一起喷出，附着于内屋面、墙面，形成2～10mm厚的表观具有多孔隙棉状涂层材料。
结构
涂料（希音涂料），又叫吸声喷涂，是指采用生物纤维、矿物纤维等为主要原料结合其他防火剂、防湿、防酶腐剂等，通过专业机械将之与粘胶剂一起喷出，附着于内屋面、墙面，形成2～10mm厚的表观具有多孔隙棉状涂层材料。是一种较新颖，也属于发展中的内屋面、墙面吸声材料。
吸音材料吸音涂料（希音涂料）有两种：C&E-1001 希音涂料（装饰型）和C&E-2001希音涂料（功能型）。
1、希音涂料（装饰型）是一种基于22磅每立方英尺石膏的配方，适用于接触或损害较小的室内（内部）应用。它有能力成为较具质感的墙体，与此同时还保持吸音功能。它非常适合干墙衬底，能应用于各种未粉刷的衬底。在衬底已经粉刷好的情况下，如伺处理衬底请咨询C&E公司或许可制造商。
桶装：20KG/桶，独立包装、工厂预混
2、希音涂料（功能型）是一种基于41磅每立方英尺波特兰水泥的配方，适用于各种室内室外应用场合，比如未粉刷混凝土，金属甲板，钢结构，混凝土方块，和其他包含波特兰水泥的衬底，产品非常耐磨损，能在潮湿，高湿度和酸性大气环境下使用。
袋装：18 KG/包，独立包装，工厂预混
形态：粉状/干料
主要成分：蛭石等无机物
主要功能：吸音、防火、耐候
功能
黏结牢固、无接缝、耐久、美观、防水、防结露、防腐蚀、防火、无毒、不燃、保温隔热以及良好的吸声性能。
涂料的吸声性、外观、机械性能，适用于室内面经较大、屋面较高的厅堂的天花部位及一定高度以上的墙面。如剧院、会场、商场、走廊等室内天花部位的吸声处理。对于装饰性强又需要吸音的场所来说，吸音涂料是较合适不过的。
应用
剧院、报告厅、会议室、游泳馆、体育馆等控制混响时间；饭店、餐厅、办公室、杌场候机大厅、候车室、候船室、商场、展览馆等改善声环境；地下停车场地铁、隔声屏障、高速铁路隧道、城市隧道、越江琏道降低交通噪声；洗衣房纺织漂染车间、酿造车间以殛水泵房等潮湿机房的降噪；海上石油化工设施，石化电力工业等室外裸露结构，的吸声降噪；钢结构，隧道结构，钻油台．炼油厂，核电站等重要的高危设备的耐火保护；住宅、别墅、酒店、宾馆、娱乐场所等装饰吸音等。
施工工序
选干净容器接以上比例加清水倒入容器内采用电动搅拌机搅拌3至5分钟至均匀即可. 该浆料将于1- 3小时内使用，可使用温度不得低于4 0C。
一、基地处理
将表面易脱落，尘埃，油污等杂物去除，然后涂刷渗透性**白色底漆。
二、中途施工及用量：
（1）批刮法：跟批灰一样，将吸音涂料直接批在处理好的墙体上即可。
（2）喷涂法：用石漆喷枪，枪口与墙体保持垂直，均匀喷附在墙体上（推荐使用此方法），如果要求两种或两种以上颜色配合效果，则在喷**道末干之前将另一吸引涂料喷附于墙上。
（3）双枪喷涂法：用特殊的双枪嘴喷枪将吸引涂料两种有色基料分别倒在喷枪内分隔两边，操作方法与上面喷涂方法一样，但只须一次喷涂成形可得双色效果，相当美观。
喷涂面涂：施工材料未干之前喷涂面漆，且加入彩色金属丝片，用多彩喷枪或油漆抢直接喷附于吸引涂料表面即可。（注意：吸音涂料当温度低于4摄氏度不宜施工）
注意事项
1喷涂时应注意掌握操作步骤，较好是先边沿后中间，做到速度均匀、搭接严密厚薄一致、不漏底不重复。
2参考用量。喷涂3 mm厚时，每平方米约1公斤左右（视基底平整度而定）。
3喷涂后约2.5小时方可达到一定的凝结强度（视当时施工天气而定）
4由于C&E是碱性的，故根据推荐安全尺度，应配戴望睦手套眼镜面罩、防水鞋等，应遵循推荐工作区域的通风要求。
5应储存于干燥通风好的储存室。
开封即用施工简便，整体一次性施工效能更高防虫肪霉蟑蛆、蚂蚁、白蚁、蠹虫在吸音喷涂产品中无法生存，产品中台有杀菌剂无危险绿色环保不含石棉，无毒，无致癌物质，不含可吸入纤维，不含任何危险物质施工简易异骺结构喷涂施工保持建筑原有设计形状祀弯曲度，不改变建筑物的自身结构，保持原有的线条美冷凝控制将冷热表面分开，有效阻止出现冷凝现象循环群用由优良的环保材料制成，可回收利用。

涂料施工问题
针孔
1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。（如右图所示）
针孔
针孔
2、问题原因：
（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；
（2）底层未完全干透，就施工*二遍。
（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。
（4）一次性施工过厚。
（5）固化剂、稀释剂配套错误；
（6）固化剂加入量过多。
（7）环境温度湿度高；
（8）木材含水率高。
3、解决对策：
（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；
（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工*二遍；
（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；
（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；
（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要**过20μm。
（6）使用*的固化剂和稀释剂，按*的配比施工。
（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。
起泡
1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
2、问题原因：
（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂
起泡
起泡
饰面层涂料。
（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度过高。
（5）油漆配比不恰当。
（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
（9）大部分与针孔原因一样。
3、解决对策：
（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
（4）较好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
（5）油漆的施工粘度要合适。
（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，较后顺木纹方向理直。
（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
（8）参考针孔的对策。
（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
发白
1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
2、问题原因：
（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；
（2）环境湿度过高；
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
（4）稀释剂挥发太快；
（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；
（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；
（7）油漆施工过厚；
（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；
3、解决对策：
（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；
（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；
（3）油漆施工不要一次性厚涂；
（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；
（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；
（6）涂料、容器中不要混入水分；
（7）使用*的稀释剂和固化剂；
（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。
咬底
1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
2、问题原因：
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂较易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不*，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。
3、解决对策：
（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、*，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
离油
1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。
2、问题原因：
（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； （2）空气压缩机及管道带有水分油污； （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物； （5）擅自加入消泡剂等化学物品； （6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 （7）底层油漆品质不良，或受到污染；
3、解决对策：
（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； （2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 （5）不要擅自加入其它化学物品； （6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
不干或慢干
1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化
2、问题原因：
（1）被涂面含有水分； （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂； （3）使用含水、含醇高的稀释剂； （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
3、解决对策：
（1）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
失光
1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽
2、问题原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； （3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； （5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除； （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。
3、解决对策：
（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3）保持良好的排气； （4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆
流挂
1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
2、问题原因：
（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆
刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，*造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。
3、解决对策：
（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。